弧面凸轮加工方法研究
　　　　凸轮轴的楔横轧工艺

　　　弧面分度凸轮机构中蜗杆凸轮的数控加工
　　　　凸轮轴承的安装技巧

加工凸轮圆角不成形，表面粗糙度差

（1）刀具不成形，刀刃粗糙度差。当采用手工操作、内R规对刀的方法磨刀时，往往达不到规定要求，而且手工操作磨刀刀刃较粗糙。这时加工出的圆角沉割槽就存在不成形、表面粗糙度差的缺陷。 （2）刀具刃磨频率低，出现烧刀现象。圆角沉割工序刀具切削力较大，切削面广，很容易发生烧刀现象，如不及时磨刀，就会出现所加工沉割圆角表面粗糙度差的缺陷。 （3）刀具后角太小，刀刃安装高于机床主轴中心高。刀具后角太小，切削刃就不锋利，容易产生挤刀现象；刀刃安装高于机床主轴中心高，切削时刀刃不吃劲，这时将出现沉割圆角表面粗糙度差，甚至出现拉毛、挤伤等缺陷。 （4）机床主轴轴向窜动超差。机床主轴轴向窜动超差，造成刀具切削环境变差，势必造成圆角沉割槽表面粗糙度差、与轴颈和侧面过渡不光滑等缺陷。 （5）曲轴材质及表面硬度的影响。材料延伸率较高和表面硬度较低的曲轴在进行圆角沉割加工时较容易，质量也好控制。遇到高硬度脆性材料时出现缺陷的几率会增加。 圆角沉割振纹的主要原因是机床凸轮振动造成的，从凸轮振动的本质上来划分可分为强迫凸轮振动和自激凸轮振动两大类。 （1）强迫凸轮振动：强迫凸轮振动是由外来的周期性或非周期性的刺激力所引起的。主要有以下特点：①强迫凸轮振动本身不能改变刺激力，刺激力一般与车削过程无关(除由车削过程本身所引起的强迫凸轮振动外)。刺激力一旦消除，凸轮振动就会停止。②在一般情况下，强迫凸轮振动的凸轮振动频率与外界周期性刺激力的频率相等，或是它的整数倍。③刺激力的频率与工艺系统的固有频率相等或接近时，产生共振，振幅达到最大值。④强迫凸轮振动的振幅与刺激力、工艺系统的刚度及阻尼大小有关。刺激力越大，刚度及阻尼越小，则振幅越大。 （2）自激凸轮振动：俗称颤振，是在没有外来周期性刺激力的条件下所产生的凸轮振动，是由凸轮振动系统本身在凸轮振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的凸轮振动。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，凸轮振动也会发生，当车削运动停止时，凸轮振动才会消失。自激凸轮振动的特点有：①自激凸轮振动的频率等于或接近于系统的固有频率。按频率的高低可分为高频颤振（一般频率为500～5?000Hz）及低频颤振（一般频率为50～500Hz）。②自激凸轮振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一凸轮振动周期内系统所获得的能量与阻尼消耗能量对比情况。③由于维持自激凸轮振动的刺激力是凸轮振动过程本身激发的，故凸轮振动中止，刺激力及能量补充过程立即消失。