弧面凸轮加工方法研究
　　　　凸轮轴的楔横轧工艺

　　　弧面分度凸轮机构中蜗杆凸轮的数控加工
　　　　凸轮轴承的安装技巧

平面凸轮零件的数控铣削加工工艺

采用“一面两孔”定位，即用圆盘X面和两个基准孔作为定位基准。 （2） 根据工件特点，用一块320㎜×320㎜×40㎜的垫块，在垫块上分别精镗Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔（当然要配定位销），孔距离80±0.015㎜，垫板平面度为0.05㎜，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位销孔的中心连线与机床x轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查，见图6-31。 4．确定加工顺序及走刀路线 整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔、X面，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。由于该零件的Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔、X面已在前面工序加工完毕，在这里只分析加工槽的走刀路线，走刀路线包括平面内进给走刀和深度进给走刀两部分路线。平面内的进给走刀，对外轮廓是从切线方向切入；对内轮廓是从过渡圆弧切入。在数控铣床上加工时，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：一种是在xz（或yz）平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。 进刀点选在P(150，0)点，刀具来回铣削，逐渐加深到铣削深度，当达到既定深度后，刀具在xy平面内运动，铣削凸轮轮廓。为了保证凸轮的轮廓表面有较高的表面质量，采用顺铣方式，即从P点开始，对外轮廓按顺时针方向铣削，对内轮廓按逆时针方向铣削。 图6-30 槽形凸轮零件 图6-31 凸轮加工装夹示意图 1—开口垫圈；2—带螺纹圆柱销；3—压紧螺母；4—带螺纹削边销；5—垫圈；6—工件；7—垫块 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5．刀具的选择 根据零件结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，选用Ф18㎜硬质合金立铣刀，见表6-5。 表6-5 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 ××× 零件名称 槽形凸轮 零件图号 ××× 序号 刀具号 刀具规格名称/mm 数量 加工表面 备注 1 T01 Ф18硬质合金立铣刀 1 粗铣凸轮槽内外轮廓 2 T02 Ф18硬质合金立铣刀 1 精铣凸轮槽内外轮廓 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 共 页 第 页 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6．切削用量的选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.2㎜铣削用量，确定主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后利用公式vc=πdn/1000计算主轴转速n，利用vf = nZfz计算进给速度。 7．填写数控加工工序卡片 （见表6-6） 表6-6 槽形凸轮的数控加工工艺卡片 单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 槽形凸轮 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 ××× ××× 螺旋压板 XK5025 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /㎜ 主轴转速 /r.min 进给速度 /㎜.min 背吃刀量 / ㎜ 备注 1 来回铣削，逐渐加深铣削深度 T01 Ф18 800 60 分两层铣削 2 粗铣凸轮槽内轮廓 T01 Ф18 700 60 3 粗铣凸轮槽外轮廓 T01 Ф18 700 60 4 精铣凸轮槽内轮廓 。11