弧面凸轮加工方法研究
　　　　凸轮轴的楔横轧工艺

　　　弧面分度凸轮机构中蜗杆凸轮的数控加工
　　　　凸轮轴承的安装技巧

实效型凹凸轮轴磨床CNC系统

　　　头架主轴的转动由原来的两级变速改为由交流变频器控制的无级调速，以实现对凹凸轮轴的不等角速度控制。 拆掉原靠模机构，通过直流伺服电机、滚珠丝杠、杠杆机构来带动摇架摆动，以实现CNC成形。 工作台的移动原为手轮操作，现改为步进电机驱动，以实现自动竵E话纪孤痔易印?改詠E蟮幕�床传动系统如�?所示。 2 CNC系统的硬件结构本系统采用STD总线工业控制机，其系统组成如图2所示。 CPU板是系统的控制核心，蛠E蒀NC系统的数据计算、信息处历舰调节算法以及输葋E涑隹刂频取４娲⑵靼宕娲⑾低吵绦颉�凹凸轮数据等。紒E獭⑾允景骞芾�貋E淌淙丒拖允臼涑觥Ａ礁鯠/A板将数字信号转换成模拟信号，其中一个控制直流伺服电机以带动摇架作凹凸轮轮廓CNC成形运动，并采用看门狗监视以提高系统的可靠性；龙罨个通过变频器驱动普通的三相交流襾E降缁�，蛠E赏芳苤髦岬男�转运动。两个D/A板的转换精度为12位。I/O输葋E涑霭迳嫌?2个开关量输葋E涑隹冢�其�?6个输葋E冢?6个输出口；龙殁还有步进电机输出口，通过驱动板驱动步进电机。LINK板是一个觼EC计算机通讯的连接板。PC计算机计算出来的凹凸轮轮廓数据可通过LINK板下载到存储器板上的RAM存储器中。 3 鳃佝功能及技术特点鳃佝的编辑功能允喧锩户输葋E⑸境�和修改数据；控制功能能实现凹凸轮轮廓的CNC成形，凹凸轮轴的圆周分度，主轴的不等角速度转动，步进电机的升降频控制、速度控制、方向控制和位移控制，机床的手动、自动、回零和圆周定位等；中断功能能处历��床的急停、摇架限位、工作台限位、光栅零位和伺服报警等信号。下面是其技术特点： 凹凸轮轮廓CNC成形 去掉靠模，采用CNC方式形成凹凸轮轮廓，可明显提高机床加工的柔性。产品变竵E保�只需改变CNC鳃佝即可，不再需要制詠E透丒豢磕！Ｓ没Э山�现有产品的轮廓曲线输葋ENC系统，并加以编号，加工时只要输葋E貌�品编号即可�?强迫耦合技蕘E在工件主轴转动和摇架摆动之间采用了强迫耦合技术，提高了凹凸轮轮廓的成形精度。 头架主轴不等角速度转动 当头架主轴带动工件作匀速转动时，在凹凸轮曲线陡峭的地方，工作进给量急剧增加，磨削热和磨削压力都随之增加，严重时会导致烧伤和裂痕。据某工厂统计，在凹凸轮轴磨削加工时，工件转速为15r/min，烧伤和裂痕导致的废品率为2%～5%；工件转速为30r/min，烧伤和裂痕导致的废品率在30%左右。因此，为了避免烧伤和裂痕，不得不降低工件转速，降低了生产率。 本系统通过变频器驱动三相襾E降缁�，使头架主轴实现不等角速度转动：在凹凸轮曲线陡峭的地方，工件速度放慢；在凹凸轮曲线平缓的地方，工件转速加縼EＵ庋�，既避免了烧伤和裂痕，又提高了生产率�?span class="style8">12

　　　　 凹凸轮成形随砂轮直径变化的自动校正 在凹凸轮轮廓加工中，当砂轮直径变化时，砂轮觼E纪孤致掷�线的接触点将产生移动，引起成形误阐剑靠模法加工时，一定的靠模对应于一定的砂轮直径，加工才精确。砂轮磨损后，直径减小，误阐谕增加。因此，靠模成形原历邛定了被加工凹凸轮精度不高，且砂轮可利用直径范围不大�?本系统在加工时能随砂轮直径的变化自动校正轮廓曲线，提高了加工精度，延长了砂轮的使用寿脕E?机床数字调节技蕘E采用机床数字调节技术可以增加系统的稳定性，提高系统的縼E傩院途�确性。对于一台给定的机床，可以找到适合于藖E淖�锱调节器类型和��锱调节器参数。本系统�?088CPU，4.9MHz时钟的硬件条件下，由于采用了数字调节技术，保证了在工件转速为50r/min时，型线轮廓加工精度控制在±0.03mm之内。如果采用竵E叩荡蔚墓ひ悼刂莆⒒�，可以进一步提高工件的转速和加工精度�?4 应用情况及结论用改詠E蟮腗8312CNC凹凸轮轴磨床对安徽巢湖油泵油讈EУ囊缓疟冒纪孤种峤�行了加工和装泵使用。该厂质紒E�和产品研究室对预行程、相位角误阐舰供油量和詠E�进行了测试。结果柄喵，被加工的凹凸轮轴磥E郊际跻�求，装泵后的整机性能磥E狡笠当丒迹�使用状况良好。根据研制和使用情况，结论如下�?去掉靠模，采用CNC方式形成凹凸轮轮廓，可明显提高机床加工的柔性。产品变竵E保�只需改变CNC鳃佝即可，不再需要制詠E透丒豢磕！Ｊ匝楹褪导�证明，这种摇架摆动式CNC成形的方法是可行的，并具有生产率高和便于传统凹凸轮轴磨床改詠E挠诺恪?采用变频器驱动原机床的三相襾E降缁�，花钱不多实现了头架主轴的不等角速度转动。这样，既避免了烧伤和裂痕，又提高了生产率�?加工时系统能随砂轮直径的变化自动校正轮廓曲线。这样，既提高了加工精度，又延长了砂轮的使用寿脕E?系统在8088CPU，4.9MHz时钟的硬件条件下，由于采用了数字调节技术，保证了在工件转速为50r/min时，型线轮廓加工精度控制在±0.03mm之内。 由于该工控机运行速度偏低，不能满足竵E呱�产率和竵E呔�度的要求，采用高档次的微机可以改善这一情况�?