共轭凸轮机构
　　　　凸轮曲轴圆角沉割缺陷工艺分析

　　　加工凸轮机床传动零件
　　　　凸轮轴承的安装技巧

异形凸轮CNC粗加工

粗CNC加工最小刀具直径确定为16mm，CNC加工余量侧面为0.6mm，底面为0.2mm。对于异形凸轮异形凸轮的粗CNC加工，一般采用型腔铣。由于型腔铣是沿深度方向分层CNC加工，不管分层多细，总会有台阶，所以在型腔铣后都要进行等高铣。等高铣是沿零件横截面轮廓进行的一种仿形CNC加工，切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好。这里我们主要比较了传统的型腔粗CNC加工和基于IPW的型腔粗CNC加工工艺。虽然异形凸轮异形凸轮的形状外形是一个长方体，但已经在内部有了空腔，如图1，而传统的型腔铣工艺以一个长方体为CNC加工毛坯进行数控编程，在CNC加工出与异形凸轮异形凸轮内腔相同的具有一定CNC加工余量的型腔后，再用平刀等高铣CNC加工所留台阶，其CNC加工工艺效果及参数见图2，总CNC加工工时为372.3min。可以看出，由于我们翻制的毛坯本身就只有均匀的6mmCNC加工余量，与内腔深度相差较大，且内腔形状己经与图2所示型腔铣CNC加工的内腔相同，因此采用传统的型腔铣CNC加工，第一道16mm平刀型腔铣工序必然存在很多空刀，不仅增加了一个CNC加工工序，而且也增加了大量的工时。
基于IPW的型腔铣CNC加工参数及效果图如图3所示。总CNC加工工时122.4min。它是利用异形凸轮设计过程产生的异形凸轮异形凸轮图(图1)作为传统型腔铣CNC加工后的中间过程，然后在其基础上进行平刀等高铣的数控CNC加工编程，虽然在曲面毛坯上编程增加了数控编程的时间与定位等辅助时间，但由于省去了传统型腔铣的第一个有较多空切的工序，可缩短数控CNC加工工时50%以上，极大地提高了粗CNC加工的效率。 由于精CNC加工刀具直径为8 mm，因此半精CNC加工最小刀具直径确定为10mm或8mm，CNC加工余量为0.1mm。这里我们也比较了传统的半精CNC加工工艺和基于IPW半精CNC加工工艺。 就能迫使其只能向同一方向运转。