加工凸轮机床传动零件

（1）由于加工凸轮机床传动零件的缺陷所引起的振动。主轴前端卡盘的径向跳动值超差，必然会引起旋转时振动，沉割曲轴时容易产生振纹。（2）由于旋转的工件和加工凸轮机床零部件（皮带轮、卡盘等）不平衡时，因离心力的作用在运转时产生周期振动。这主要有以下几个方面：①曲轴工件在车削前不平衡量太大，造成振动。②加工凸轮机床主轴组件本身不平衡, 包括皮带轮不平衡等。③由外部振源传给加工凸轮机床的振动，例如其他加工凸轮机床振动通过地基传递给本加工凸轮机床。2.自激振动产生的根源自激振动是在车削过程中产生的，它所消耗的能量是靠车削过程中来维持的。因此，自振系统可看成是一个由固定能源（电机）、振动系统（工件及加工凸轮机床）和调节系统（动态切削过程）所组成的闭环反馈自控系统。引起自激振动产生的原因，主要有以下几个方面：

（1）车削过程中，由于外来干扰产生的强迫振动或前一次切削在加工表面留下波纹时，就会引起车削厚度的变化带来切削力的变化而引起的振动，即“再生振动”。

（2）在车削加工过程中，刀具与工件间相互位置受到干扰，使它们间除作正常的车削运动外，还作周期性颤动。

（3）刀具被铁屑堵塞或磨钝后不及时磨刀，车削曲轴时会使刀具与工件表面产生挤压，从而诱发自激振动。

防止缺陷产生的措施

针对圆角沉割槽缺陷的特点和产生缺陷的根源，必须采取措施予以消除和控制，通过制定《圆角滚压曲轴滚压前沉割槽质量验收标准》等执行严格的检查制度。在生产实践中采取以下措施：

1.刀具要及时修整。实践证明，车削20条四缸曲轴时，就必须修磨一次刀具，个别磨损时应及时修磨。

2.保持加工凸轮机床应有的精度，三爪卡盘精度丧失后及时更换卡盘。

3.尾座顶尖更换较大的型号，以提高曲轴的夹持刚性。

4.试验采用弹性刀杆，避免自激振动的产生。

5.增加磨削沉割槽的方式代替车削。

6.对工序更换操作者时实行岗位技能培训，合格后方可上岗操作。