崛起的精密凸轮加工磨床基地

国内精密凸轮加工磨床制造先驱，一个曾经被誉为国机床工业“二颗明珠”“十八罗汉”之一著名企业，一个为国家凸轮加工磨床产品技术发展创造过无数“第一”或填补空白国内最大凸轮加工磨床专业研发制造基地……企业创建于1946年（前身为国农业机械股份有限公司），从1950年仿制苏联凸轮加工磨床产品，并成功制造出我国第一台凸轮加工磨床——虬13式万能工具凸轮加工磨床起，到如今拥有十余种产品大类，300余种系列产品，其六十余年产品技术发展，形成了一条从无到有，由弱到强鲜明轨迹。目前，公司主营业务专注于凸轮加工磨床生产及应用服务，所研发制造外圆、平面、轧辊、曲轴、双端面、花键轴、齿轮、螺纹、凸轮轴等各类普通、大型、精密、专用、数控等凸轮加工磨床品种及其应用领域几乎覆盖国内航空、航天、铁路、军工、汽车以及有关装备制造行业，并逐渐形成大型、专用、精密数控凸轮加工磨床产业化。上海机床厂有限公司产品技术发展始终坚持“传承与创造”为理念，创新设计与精密制造集体现产品研发制造全过程，各类精密、高端凸轮加工磨床为我国航天航空、军工、冶金、汽车、船舶、铁路等行业提供全面磨削解决方案。早改革开放初期，公司以MK8532数控曲线凸轮加工磨床为标志成功研制了一系列高科技数控凸轮加工磨床产品，这些产品填补了多项国内空白基础上，为今后进一步研发制造超精密、大型、专用数控凸轮加工磨床及其磨削技术奠定了坚实基础。18

　　上世纪八十年代后期，企业利用世界银行贷款进行改造同时，充分发挥精密制造传统优势，引进并消化美国“兰迪斯”技术，生产制造了具有国际先进水平系列数控外圆凸轮加工磨床数控曲轴凸轮加工磨床。近十年来, 随着国家宏观政策调整以及对振兴国内装备制造业要求，企业开始把目光瞄准汽车、军工、钢铁、能源、铁路等国家重点行业上。公司坚持走自主技术创新道路，不断调整产品结构，提升产品能级或水平，把各类专用数控凸轮加工磨床作为重点研发对象，研发制造了一批高科技大型、专用、精密数控凸轮加工磨床，这些产品已成为企业研发制造主流。

　　2004年，公司成功地自行研发了出口美国H300数控外圆凸轮加工磨床。该凸轮加工磨床可磨削工件最大外径2300MM，最长可达10000MM，重量可达23吨，并且各类重要技术参数均达到国内外先进水平，填补了我国生产大型数控外圆凸轮加工磨床空白，同时该凸轮加工磨床价格创下了国内单机出口价格之最。

　　雄厚技术力量始终企业产品技术创新依托。公司历史上曾拥有三位院士，至今，公司拥有一名工程院院士，系国内机床企业唯一一名院士，他带领下，一批包括教授级高级工程师内专业技术人员所研制开发包括数控凸轮轴砂带凸轮加工磨床、数控曲轴凸轮加工磨床、数控花键轴凸轮加工磨床数控复合凸轮加工磨床等多种数控凸轮加工磨床已具有当代先进水平，并多次获得国家技术进步奖等殊荣。近三年来，公司获得专利25项，其8项为发明专利，公司产品也荣获“国名牌产品”“上海名牌产品” 称号。

　　公司拥有经国家批准建立国第一家凸轮加工磨床研究所，负责全国凸轮加工磨床行业科技发展、规划、标准制定；公司还与上海交大、上海大学、上海理工大学、西门子（国）有限公司、日本发那克合作，成立研究生工作室；筹备组建以精密与超精密加工技术为主要研究方向院士工作室等，这一切标志着企业正努力去建设并形成一个国内先进凸轮加工磨床技术研发与应用前沿阵地。

　　近年来，上海机床厂有限公司立足精密凸轮加工磨床制造，紧紧围绕“调结构，上水平，做专做精做强凸轮加工磨床主业”发展战略，产品研发上显示出了与时俱进特点，几年已经初步形成了大、专、精高端产品系列。

　　“大”与“专”方面，公司于今年研发可磨削250吨工件超大型MKA84250/15000—H数控轧辊凸轮加工磨床，该机床无论可加工对象重量，还机床规格、技术性能及其加工精度均堪称国内之最，标志着企业大型数控凸轮加工磨床研发制造领域进入了又一个新里程碑；“精”方面，企业为国科学院某研究所研发MG1480/H型高精度万能外圆凸轮加工磨床，机床能重载情况下，完成直径800 mm，圆度0.001mm外圆磨削，解决了目前国内磨削技术难题,并填补国内空白，尤其其工件内孔磨削精度达到国际先进水平。“小”方面，公司于近年推出纳米精度微型数控凸轮加工磨床Elite，其砂轮最小直径仅为0.2 mm，相当于3根头发丝粗细，产品第七届国国际工业博览会上展出，引起极大关注。

　　面对日新月异科技发展市场需求，上海机床厂有限公司确定了“以调结构，上水平为导向，紧跟国家发展战略，结合产品技术及制造特点，缩短产品战线，优化产品结构，重点发展具有自主知识产权、市场需求量大、国家重大专项急需产品，努力打造出国内大型精密凸轮加工磨床‘第一品牌’”产品技术发展战略指导思想，并以“做专做精做强”为定位，重点突破大型、高精度数控凸轮加工磨床关键技术，实现产品技术全面提升。19

　　所谓专，即专注于生产凸轮加工磨床，充分发挥上机多品种小批量生产特色，实行专业化销售，专业化产品开发及专业化制造，进而提升专用机床竞争力；精，即推行精益化生产方式，提高资金使用率，强化精密加工、精密装配、精密检测能力，打造上机精密制造特色；强，即不搞无为规模扩张，国凸轮加工磨床之最基础上培育成为国际领先先进制造型企业，替代进口，走向全球，真正肩负起振兴装备制造业重任。

　　为此，公司从十个大类产品，选出数控轧辊凸轮加工磨床、数控曲轴凸轮加工磨床（大型船用曲轴与汽车用曲轴）、数控外圆凸轮加工磨床、数控精密凸轮加工磨床这四大类作为重点发展产品，并结合国家重大科技专项课题研究，力争实现四大产品战略性突破，进一步确立上机厂高端凸轮加工磨床国内市场地位品牌。同时，企业计划用三年时间，通过技改配套技术自主开发与引进，以及管理提升，使主机年销售收入，尤其四大类产品将实现大幅度增长，从而完成产业结构调整。

　　针对国家最新出台纺织业、钢铁业、汽车业、装备制造业等十大产业振兴规划，公司先后成功申报了“超重型数控轧辊凸轮加工磨床”、“难加工材料轴类零件超高速精密外圆凸轮加工磨床”、“精密、复合、数控凸轮加工磨床”“数控切点跟踪曲轴凸轮加工磨床”、“纳米级精度微型数控凸轮加工磨床”等5个专项课题，这些重大专项申报将为企业进一步提升产品技术水平提供了难得机遇。

　　上海机床厂有限公司今后产品发展定位方向将再度掀开企业持续发展崭新一页，公司将传承与创造理念指引下，始终以产品技术发展与创新，向市场、向社会展示着蓬勃而旺盛生命力。