共轭凸轮机构
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　　　加工凸轮机床传动零件
　　　　凸轮轴承的安装技巧

异形凸轮CNC加工研究

异形凸轮CNC加工是异形凸轮制造中的一个重要环节，它不仅决定了异形凸轮的表面质量与精度还影响异形凸轮的制造周期。选择合理的CNC加工工艺是解决这些问题的基础，由于异形凸轮CNC加工的单件小批性，合理的CNC加工工艺不可能由CNC加工过程进行探索，因此，利用CAM软件进行制造工艺的优化是当前异形凸轮CNC加工的趋势。目前市场上CAM软件很多，主要有 Unigraphics(简称UG) ,Powenvill,MasterCAM,Cimatron等等。因操作简单方便，MasterCAM和Cimamon等软件在国内市场份额很大，但是其CAD功能都很弱，复杂设计都需要借助其他CAD软件来完成。相对而言，UG和Powermill都属于较好的CAM软件，尤其是前者的CAD/CAM 功能十分强大，具有更大的发展前途。本文基于UG的CAM异形凸轮，探讨实际生产过程中某覆膜砂叠型铸造异形凸轮的铸铁异形凸轮基于，W的最佳的数控CNC加工工艺方案。
一个零件的CNC加工过程包括很多步骤。在传统的数控CNC加工编程中，由于数控编程员对每一步CNC加工工序后哪些材料还没有被CNC加工掉不清楚，在进行粗CNC加工、半精CNC加
工、精CNC加工或是换刀CNC加工的工艺编程时，都是从零件毛坯开始，这样导致在进行半精CNC加工、精CNC加工或是换刀CNC加工时，数控机床要按照工进的速度走完很多己经CNC加工过的毛坯表面(我们称为空切)，浪费大量工时。
在实际CNC加工中，每一个CNC加工工序完成后都有一个毛坯的中间过程，称为IPW (In Process Work-piece)。编程时可以将前个工序CNC加工后生成的IPW作为后续CNC加工工序的毛坯，进而达到减少空切、提高CNC加工效率的目的。这就是我们今天要讨论的基于IPW的数控CNC加工工艺，也是UG/CAM异形凸轮提供的一项独特的功能。
异形凸轮数控CNC加工的质量及效率基本决定了异形凸轮的质量和交货期。因此，探讨最佳的数控CNC加工工艺对提高异形凸轮质量和按时交货十分必要。卡钳体覆膜砂叠型铸造异形凸轮，由铸造方法获得毛坯，再进行CNC加工获得异形凸轮。由图1可知，异形凸轮除了分型面上需要完全清根(无圆角)，其余最小圆角为R3~5mm。此外为了降低成本，分型面清根拟采用钳工手工清根。因此初步确定精CNC加工使用最小刀具直径为8mm。根据铸铁异形凸轮的特点，初步选定采用合金镶片刀具进行粗CNC加工和半精CNC加工，整体硬质合金刀具进行精CNC加工。