线切割凸轮键槽电解锈蚀
在线切割加工过程中，线切割凸轮键槽电解锈蚀放电状态十分普遍。这种令人头痛的放电状态主要与流过工作液的电流有关,电极丝与脉冲电源负极相连，工件电极即阳极与脉冲电源正极相连。线切割过程中放电状态的机理波形。给出加在正负电极上随时间变化的电压V及在加工间隙中流过的放电电流I。脉冲电源在每个周期发出一个脉冲电压，在准备放电过程中电压V达到电压峰值Va,而放电瞬间间隙两端电压降到放电间隙电压Ve。随着放电的结束间隙两端电压降V到零伏。同时，放电过程中电极间流过电流为Ie,放电结束后间隙电流为Ir。
首先，加工过程中阳极金属原子溶解是产生线切割凸轮键槽电解锈蚀的主要原因。由于水浸渍在电极之间，并且水的电导率很低，一般为几兆西门子每厘米到几十兆西门子每厘米，于是间隙电压在其间便形成“漏电流”Ia。在漏电流I作用下工件表面溶解的金属原子电离释放出金属阳离子和自由电子，其次，水电解也能够加快线切割凸轮键槽电解锈蚀的速度。虽然水是一种弱电解质，但它能够分解出正离子H+和负离子OH-,加工过程中在电场的作用下，正离子H+和负离子OH-分别向阴极和阳极移动，电极丝表面附近，氢离子H+得到电子后释放出氢气而增加了因放电引起爆炸的危险。另外，加工时放电间隙很小，阳极离解下的金属阳离子Mn+就有很大机会与氢氧根离子反应生成M(OH)n沉淀物沉积在工件表面。这样，工件的机械强度和表面精度就将受影响。
由于加工时间一般为几小时或几天，而工件经常为钢，因此，线切割凸轮键槽电解锈蚀放电产生的阳极金属溶解、阳极金属氢氧化物沉积及加工过程生成的氢气被火花引燃爆炸现象都将变得不可容忍。因为它不仅破坏加工金属表面精度，改变金属表面几何形状，减弱工件的机械强度,与此同时，还破坏所有在加工过程中与水接触、能够导电的机床各个部分，如：工作台、
卡具和导电块等。加工结束后，对被线切割凸轮键槽电解锈蚀的金属工件进行精加工根本不可能达到预期效果，另外，必须得对机床部件进行仔细测量和附加校正。因此，自电火花加工问世以来，制造商和用户就努力去寻找控制线切割凸轮键槽电解锈蚀放电状态的良方妙药。
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