运动轨迹画的凸轮线
线路板加工的运用
仿形凸轮的精度
靠凸轮轴控制的机械手
异形凸轮式课程内容的载体
国内凸轮制造业与日本有差距
凸轮轴仿形加工的基本原理
瑞士凸轮轴机床仿形
凸轮轴心许用区解析法
卷烟机的平面凸轮槽零件
圆形(滚子)端部形状凸轮机构
强化凸轮材料
MasterCAM软件在凸轮中应用
烟机设备中使用了多种凸轮机构,既有平面凸轮机构,又有空间凸轮机构,其中,空间凸轮机构中的关键零件空间凸轮的加工一直是机械加工的难点。常规方法采用分度头铣削或靠模法加工,加工难度大,周期长,加工精度低,对操作工人技术水平要求高,因此,大部分空间凸轮零件需要外协加工。自从我们20世纪90年购置了数控机床后,利用配备了数控分度头的数控铣床加工空间凸轮代替了传统的加工方法,在很大程度上提高了凸轮的加工精度和效率,但是,空间凸轮的数控加工程序一直采用手工编制,手工编制加工程序有很多缺点,主要表现在以下三个方面:在空间凸轮的工作图中,凸轮的理论轮廓或工作轮廓尺寸是在其外圆柱的展开图上以直角坐标形式给出,或列表给出。假如按1°将凸轮的轮廓尺寸在360°上均分(一般多是如此),则在程序中就要输入360个坐标点,工作量大,容易出错。但有时图纸上凸轮轮廓坐标会以每10°均分形式给出,由于间隔过大,数据不能直接使用,需要编程员对凸轮轮廓进行插值细化,这在手工编程中难度很大,甚至是不可能的。在手工编程中,程序中两个坐标点之间是用直线连接的,即直线插补方式,由于手工编程方式的局限性,无法得到足够多的坐标点,使得加工后空间凸轮的工作轮廓与实际轮廓有一定偏差,表面有棱,不顺滑,精度较低。针对传统加工和采用手工编程加工的不足,我们充分利用CAD/CAM软件,圆满解决了空间凸轮的加工难题。下面,我通过一个具体实例说明如何利用MasterCAM软件加工空间凸轮的问题。点击桌面图标,起动MasterCAM软件。计算凸轮外圆柱周长L=π*D=π*174≈546.637,根据周长L画一条竖直线,如图2所示。将直线36等分,对应每一个等分点,将表一中的H值依次输入,得到37个轮廓点,如图3所示。利用软件中提供的绘制样条曲线(Spline)命令,依次点击上面得到的37个点,得到凸轮的理论轮廓线。点击软件的辅助菜单区的 图标,在弹出的对话框中建立图层2,在弹出的对话框中设置如图4所示的参数,然后选择凸轮的理论廓线,将轮廓线向右偏置一个滚子半径10mm,隐藏其他图层后,得到凸轮的工作轮廓线,也就是我们所需要的加工模型.
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