仿形凸轮的精度

首先将母样件通过两个定位销定位在支承盘上，并用螺钉进行端面紧固，支承盘及仿形凸轮的毛坯通过键与工件主轴相连，使之成为一体，将靠轮1放入母样件的内型面中，靠轮1是固定不动的，由车头箱体内设的弹簧使母样件内型面紧贴在靠轮1上。工件主轴装在一摆体内，既作回转运动又作摆动运动。当工件主轴低速回转时，便按母样件内孔椭圆是非轴的半径差值来回摆移，这时再使砂轮作.轴方向的进给运动，反复磨削，直至凸轮毛坯全部磨出为止，即成了所需要的仿形凸轮。 2 靠轮与砂轮之间的关系在新品定子零件的开发过程中，都应满足“先从母样件——到仿形凸轮——再到定子零件的批量加工”这一关系。在这一关系中，靠轮1、砂轮1、靠轮2、砂轮2四者之间的关系很重要，无论定子零件非圆内型曲面尺寸如何变化，曲率半径大小如何，只要满足下列关系，就可以达到要求。即 D砂1=D轮2 D轮1=D砂2从图2、图3中也可清楚地看出这一关系。 3 仿形凸轮的磨削精度仿形凸轮的加工精度直接影响定子零件的磨削质量。仿形凸轮的精度主要是指：凸轮表面的粗糙度；凸轮轮廓曲线相对于其回转中心的位置偏差；凸轮本身的轮廓度误差。我们在实际工作中发现影响凸轮自磨精度的主要因素是母样本身的精度。假如提供的母样件精度愈高，则自磨出的凸轮精度也就愈好。 如果要获得高精度轮廓的仿形凸轮，可以将机床自磨得到的仿形凸轮，通过放大仪比较，找出劣点，再由高级样板工进行精心修整得到。 4 结束语在数控仿形内圆磨床上设置反靠模装置，只要有样件，可简化仿形凸轮的制造(特别是未知曲线的零件)，它不必像传统方式那样，先根据曲线数据编程，然后在数控外圆磨床或坐标磨床上加工出仿形凸轮，再安装到数控仿形内圆磨床上往，这样就能既快又好地开发出更多的新品零件，以满足市场的不同需求