加数控车床编程范例

写加工的合金料(注倒角C编写件的加工程，毛坯为45钢。螺纹切削G321.螺纹的牙深的计算和吃刀量的给定牙深的计算:数控车床由是高精度加工设备，在计算螺纹相关数据时区别于普通床，计算参数为1.107(并非普通车床中的1.3或1.299)，即牙深的计算公式为:h 螺距x1.1072G32牙深为半径值，故在计算时除以2螺纹车削基础分是退每次吃刀量的给定，即加工写的过程按照逐步递减的方法加工到位第一刀 的螺纹参数表来选取数值，螺纹全部按照1.107计 注:此处如果不考虑机床的加工误差，可按国家都?第二刀 下面我们举例先看螺纹的牙深和每次吃刀计算。 最后一刀(1)指定螺距的螺纹螺距为2图3-46.每次吃刀量的给定(2x1.107)/21.107，给定的每次吃刀量，写出相对为直径值。)每次切深的坐标值。(注意:牙深为半径值，而X坐标值 第 1 刀，半径切 0.5→X 19第2刀，半径切0.3一X18.4第 3 刀，半径切 0.2-X 18第4 刀，半径切 0.107→X17.786(2)未指定螺距的螺纹对于未指定螺距的螺纹，按照普通螺纹的粗牙(第一系列) 图3-47 指定螺距的螺纹 去计算螺距值(参见螺纹参数表)。题中M20的螺纹螺距为2.5，得出牙深h=(2.5x1.107)/2=1.384，给定的每次吃刀量，写出相对应X每次切深的坐标值。第1刀，半径切 0.5→X 19第2刀，半径切0.3→X 18.4第3刀，半径切0.3-X17.80.084 第 4 刀，半径切0.2→X 17.4 图3-48 未指定螺距的螺纹 第5刀，半径切0.084→X17.232 ，计算牙深，给定的每次吃刀量，写出相对应X每次切深的坐标值。